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生產工藝

技術要點

     1、金工部門下料及加工過程結果的尺寸應正確,鋼管的各方面條件應滿足產品的技術要求,保證在其它部門的工序中不會出現是由于金工部門出現的問題而導致的。

     2、鋼管在磷化過程中應注意在磷化池中的先后順序及在每個磷化池中浸泡的時間差。

     3、焊接尺寸應正確,焊接完成后需整形及打磨處理,不得有氣泡、焊渣、間隙等。

     4、噴塑粉前需預熱處理,槍手一人一邊而且距離要控制好,制品在烘箱內的時間應調配好,取下制品時應輕拿輕放,保持制品表面不刮傷、無灰塵等,

        在運輸過程中制品不隨意掉落、不碰傷等現象。

     5、縫紉布料尺寸應正確,并保證布料的干凈整潔。

     6、組裝順序應正確,組裝過程中鋼管應輕拿輕放,不得隨意亂扔,避免鋼管噴塑表面被碰傷,組裝完成后產品的平衡度合理,不得側翻。

        (對于折疊產品應保證折疊輕松自如,每個零件互相不會有干涉現象。對于有些桌子應保證桌腳及框能自然的放入桌框內,按要求而定。)


工序流程

        扶手:切割→捆扎→雙彎→校正→捆扎

        前橫檔:切割→捆扎

        后橫檔:切割→捆扎

        靠背橫檔:切割→捆扎

        穿布管:切割→捆扎→鉆孔→去毛刺→雙彎→單彎→滾彎→校正→捆扎

        后腳管:切割→捆扎→雙彎→切直口→校正→鉆孔→去毛刺→沖魚嘴→捆扎

        金工車間→磷化車間(脫油→酸洗→中和→表面調節→磷化)→焊接(1、前橫檔與鐵沖件焊接 2、后腳管腳焊接螺母焊接 3、后腳管與后橫檔焊接 

        4、前橫檔與扶手焊接 5、后腳管與扶手焊接)→打磨→噴塑→扶手、前后橫檔、后腳管纏無紡布→組裝

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